圆振动筛和直线振动筛最全面的区别分析

  振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着非常大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。

  电动机通过三角皮带带动使激振器偏心块产生非常快速地旋转，产生很大的离心惯性力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动。

  筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，以此来实现分级。

  对于圆振动筛而言，由于激振器布置在筛箱重心的上方，故筛箱两端椭圆长轴成下八字形，且给料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于物料迅速散开，而排料端椭圆长轴上端逆着排料方向，减轻物料运动速度，有利于难筛物料透筛，且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，来提升其处理能力。

  另外，对于难筛物料，圆振动筛可以使主轴翻转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。

  利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。

  振动电机的转速接近于工作频率；最大的激振力在所选的电机合成激振力的范围内。

  采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，来提升筛分工作效率。

  该轴承既有双列球面滚子轴承承载能力大，又有圆柱滚子轴承高极限转速的优点。

  多层筛网可设计成上层为细目筛网,中层为较粗目筛网,底层为粗目筛网。这些筛网叠在一起后在横向纵向采用胶粘和焊接办法,把筛网粘结在一起,并形成多个小多层筛网,每一个小多层筛网即成为一个小振动筛。使筛网强度增加,可延长常规使用的寿命,减少相关成本,同时还能筛分出不一样的尺寸的物料。

  在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损。

  为了提高衬板的常规使用的寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，最下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现一些明显的异常问题时可来更换，不仅提高了检修效率且降低了成本。

  采用树酯砂铸造成型工艺，能够造出符合标准要求的精铸箱体，且铸件加工量明显减小，外观品质显著提高。

  箱体采用卧式镗铣加工中心进行一体化加工，能轻松实现一次装夹全部加工成型，且能确保加工精度。

  非金属材质筛网整个筛板为一整体，具有一定的缓冲作用，可降低噪声20dB(A)左右。

  轴承选型不合理： 选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

  轴承与轴承座孔配合选择不当：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

  圆振动筛电动机通过三角皮带带动使激振器偏心块产生非常快速地旋转，产生很大的离心惯性力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动

  直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动

  解决办法：可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行局部加厚（或增加附板），以增强整个筛框的刚性。

  一般情况造成振动筛筛孔阻塞多是因为入料中含泥量和含水量较高，使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。