振动筛振幅小、筛分效率低怎么办？振幅怎么调节？不知道的看过来！

  在矿山生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想解决能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响到最终产品质量与投资成本。

  振幅是影响振动筛筛分效率的一个主要的因素，用户都能够通过调整振动筛振幅来控制筛分的快慢，那如何调整？振幅小时该怎么办，什么原因引起的呢？

  一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

  此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

  例如，振动筛按照380V三相电设计，如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。

  通过增加或者减少偏心块的数量，控制振幅的大小，可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

  如果振动筛配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以能够最终靠改变夹角来调节振幅。

  如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。

  我们知道，振动筛主要由振动器、筛箱、支承装置、传动装置等部分所组成，弹簧是支撑装置的重要组成部分，所以在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则有几率会使机体脱离弹簧。

  1）电机或电器元件损坏首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。补充：导致电机烧毁的原因有多种：地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境和温度等都会引起电机烧毁。

  检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时做维修或更换。

  另外注意：振动筛上的振动源（激振器或者是振动电机）的调节量必须一样，否则会造成设备损坏。

  在生产中，振动筛筛分效率的高低与很多因素相关，如物料性质、设备结构及各种各样的性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对振动筛的生产效率都有很大的影响，在安装调试时要对这些参数多加留心。