YK系列振动筛说明书

　　3、保管：设备存放地应平整，下面垫枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并常常检验核查设备保养情况，部分三个月应涂一次防锈漆。

　　1、安装前必须检查零部件情况，不得有损坏或缺件，设备出厂时间超过半年的，激振器必须拆开清洗并添加润滑脂并重新装配。

　　7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.

　　7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.

　　7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。

　　筛箱是筛机的最大部件，为避免在高速运动中出现构件开裂折断情况，大部分零部件间采用了高强度螺栓连接。

　　激振器的作用是向筛机提供动力。本筛机每个侧板上安装一组激振器，由中间联轴器联接。激振器采用偏心块的形式，通过调整主副偏心块的夹角来改变激振力，以达到调整振幅的目的。轴承采用润滑脂润滑，迷宫密封。

　　本类筛机电机均可左右装，为了方便使用，请用户在订货时予以说明。如果无特别的条件，则按左装供货。

　　本筛机由筛箱、支撑装置、激振器、轮胎式联轴节、电机等主要构件组成。并可按照每个用户要求加防尘罩装置，以减少灰尘散布在空气中，可减少对周围环境的污染。

　　筛面是筛箱的主要工作构件，其采用冲孔筛板，亦可根据需要用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，非金属网面等，网孔的大小控制分级粒度。可按用户想要设计。

　　3、检查机器及部件是否有损坏，如发现缺件与损坏及其他质量上的问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查清责任。

　　1、起吊：起吊筛机需具足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧吊耳或弹簧支撑座上，在两侧板间用120×120mm方木支撑以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其它部位。

　　3.5、筛机在启动和正常运作之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。

　　3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能别超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。

　　4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除一些故障后方可再行启动、运转；

　　4、安装供筛机筛选原料的进料斗与筛面物料排出的排料斗，进料斗及排料斗与筛箱之间左右间隙须大于40mm，前后间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。

　　7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清理洗涤方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。

　　圆振动筛是一个以筛箱、激振器等可动部分为质量m，以金属螺旋弹簧或橡胶弹簧为弹性元件C，以激振器为激振机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过轮胎式连轴节驱动激振器、偏心块高速度旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制性、连续的圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷，不断地翻转和松散，细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，卡在筛孔的物料可以跳出，防止筛孔堵塞。这样周而复始的完成了粒度的分级和筛选过程。

　　7.2、激振器在装配前各零件应清理洗涤干净,装配时在轴承内注EL－3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不允许超出35℃,最高温度不超过75℃.

　　7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.

　　2、操作人员应仔细地了解本筛机的工作性能，当出现不正常的情况时应有能力采取适当措施处理。

　　3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；

　　亲爱的用户，随着经济形式迅猛发展，市场上对建筑材料的要求慢慢的升高，数量不断增大，为满足用户的需求，本公司在产品结构上作了很大的改进。

　　本筛机是在参考了目前市场上先进机种和结构的基础上推出的新一代座式圆振动筛。它大多数都用在矿山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分级，大多数都用在砂石的分类、筛选等。是破碎机的分级设备，本类筛机具有外形新颖，性能可靠，噪声小，维修方便，技术参数合理，生产能力大等特点。