近年来，绿色矿业已成为矿山公司发展的必然选择。尾矿作为选矿后的废弃物，已被公认为潜在的二次资源，但传统的尾矿湿排工艺违背了绿色矿山建设原则，取而代之的尾矿干排工艺，不仅大大缓解了尾矿库库容压力，降低了尾矿库安全风险隐患与环境污染，而且提高了尾矿再利用率。早在09年，鑫海便提出了尾矿干排这一理念。近十年来，鑫海始终致力于尾矿干排工艺的研发与创新，旨在为客户定制适合的尾矿干排工艺和性能好价格低的脱水设备，助力矿企绿色矿山建设。
相较其他尾矿干排工艺，鑫海尾矿干排工艺至少节省成本2元/吨以上，确保最终尾矿含水量小于15%；整套工艺常规使用的寿命更是普通尾矿干排工艺的2倍，可大范围的使用在建筑材料、土壤肥料、充填采空区及露天矿坑、造田复垦、筑坝等各大领域，真正的完成尾矿“变废为宝”。
按1.5元/m3，每年节省再利用水资源230万m3，每年可节约345万元;
根据鑫海独创的上清液含固量法测沉降速度/压缩浓度沉降试验和粒度分析试验，鑫海尾矿试验室得出尾矿粒度、浓度、成分、含泥量等数据，结合回水质量发展要求，从成千上万种絮凝剂中选出合适的絮凝剂。之后，设计人员根据试验结果与真实的情况，设计出性价比高的尾矿干排工艺和设备选型。
鑫海尾矿干排研究院早在2009年就已专门打造了国内首个尾矿干排试验台。鑫海定制的尾矿干排工艺可先在此试验台上试运行，充分保证了尾矿干排工艺的稳定与高效运行。
鑫海尾矿干排研发技术团队结合多年尾矿干排实践经验，对绝大部分尾矿干排设备做了高效节能改进，并成功获得了十余项国家级专利，在保证预期干排效果前提下，尽量延长设备常规使用的寿命，减小设备占地面积、节省设备投资。
四川某铁矿选厂年处理量130万吨，年产10万吨铁精矿粉。起初，该项目一直采用传统的尾矿湿排处理方法，排放浓度一般在20%左右，直接排放至尾矿库。面对尾矿坝检修、新建与怨声载道的环境污染问题，客户决定委托鑫海为其量身定做全套尾矿干排工艺。
在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后，鑫海对其进行了因地制宜的工艺设备设计，采用浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合工艺，整套尾矿干排工艺仅花费420万。
鑫海承建的铁尾矿干排工艺，尾矿排放浓度达85%以上，滤液回收率达90%以上，不仅避免了尾矿库溃坝隐患，还有效地节约了水资源，节水量达600万m3/年，仅水费效益至少达720万元/年。
鑫海技术总监于永江，中国尾矿干排创办人，首次将尾矿干排理论应用到实践，并带领鑫海尾矿干排技术团队设计研发了先进的尾矿干排试验台。
迄今为止，鑫海已累计承担50多起国内外尾矿干排解决方案，并成功完成30多起矿山企业尾矿干排改进项目，积累了丰富的矿山企业尾矿干排经验。
2008年，鑫海取得ISO9001:2015产品质量管理体系认证及欧盟认证，对标国际化品质，为客户打造高效、节能、可靠的尾矿干排工艺！
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