5月30日-6月2日，被誉为“工业界奥斯卡”的世界顶级展会德国汉诺威工业博览会开展。经历2020年停办和2021年线上举行后，德国汉诺威工博会再度回归线下。现场参加展会的有来自欧美的国际巨头，包括博世、西门子、微软、亚马逊和谷歌等。
今年展会主题是“工业转型”，专注数字化和可持续发展，共历时4天，来自60个国家和地区的2500余家展商参展。supOS工业操作系统首登汉诺威展，吸引了众多国内外客户目光。
蓝卓为全球用户展现supOS跨行业跨领域赋能的典型实践，分享以“supOS+APPs”模式打造的大规模复制、低成本推广、便捷化使用的数字化转型路径。
蓝卓专注于打造一款适用于流程行业、离散行业的通用型工业平台supOS工业操作系统，帮助工业公司打造智能工厂，实现数字化转型。
蓝卓打造的是“supOS+APPs”的创新模式，将大型工业软件化繁为简，以“通用平台+自带App”满足企业数据相互连通、信息系统统一管理等基础需求，以个性化APP满足公司制作计划、质量追溯、供应链管理等多样化的业务需求，为工业公司提供一条大规模复制、低成本推广、便捷化使用的数字化转型路径。
在流程行业，蓝卓以“平台+APP”的方式为京博石化、海螺水泥、镇海炼化等龙头企业构建了统一的数字化平台底座，以工厂全信息集成方式，实现生产管理、数据标准、系统之间互联互通的统一，把工厂原有的异构系统做到全部兼容并打通数据，重构企业数字化架构。
在离散行业，蓝卓助美康生物实现生产全过程追溯，supOS平台强大的数据湖及可视化报表开发能力，通过低代码开发的方式实现全部生产设备、质检设备等的立体化监控与运维。此外，蓝卓基于supOS打造精准追溯系统，助恒帅股份通过严苛的质量体系审核，助拓普集团通过特斯拉精准追溯审核等。
针对大型集团性企业，工业数据资源无法有效利用，全国或全球异地办厂需集团化管控等难点，蓝卓搭建企业统一的数字化转型底座，消除企业信息孤岛，重构企业数字化架构，通过平台向上下游延伸，从而构建生态开放、产业互联的新型工厂。
如华谊集团基于supOS建设了首个“工业互联网+APP”的智能工厂，平台原生开发了56个APP，增强系统柔性，满足个性化应用的需求；集成22个异构系统，便于统一运维管理。使用supOS开发的“千人千面”桌面门户，实现客户使用系统的便捷性。
如蓝卓为海螺水泥打造全球最大熟料生产基地智能工厂，通过AI技术与视觉技术，实现水泥制造中皮带运动检测、人员入侵检测等关键场景应用，通过大数据技术实现预热器堵料分析场景。
针对中小企业重成本、重订单的特点，蓝卓为公司可以提供普惠的工业互联网云服务，构建了丰富的行业云，以“毛坯房”模式，云平台+SaaS交付，以低成本满足中小微企业通用需求。
如在科达精工，蓝卓在supOS云服务上搭建全生命周期的追溯体系，有效地追溯到具体机台、人员、原材料、模具，及时帮助企业挽回和避免因质量问题产生的损失。
针对中小企业的区域特性，蓝卓构建区域共建、共享使用的区域平台，通过平台为企业提供共享设计、订单撮合、原辅料集采、公共质检、供应链金融等服务，降低中小企业转型成本。
此外，supOS的“平台+APPs”模式也在向全球复制，白俄、沙特、泰国等国家的工业企业通过supOS实现了数字化转型成功。
如在白俄罗斯，白俄罗斯国家生物技术集团（BNBC）为年产60万吨高科技平衡复合饲料生产厂建设信息化系统，基于supOS实现全厂运行数据的统一采集、集中存储，建立工厂数据仓库，实现对部分生产单体的实时监控功能，通过提供全面、及时、准确的现场实时生产数据，为生产管理的决策提供科学依据。
以中国特色平台走向世界，蓝卓为全球工业企业开辟了一条崭新的数字化转型道路，展示数字化转型的“中国范式”。
蓝卓成立于2018年，专注于工业操作系统的研发与产业化，致力于打造中国自主可控的“工业安卓”。目前，蓝卓以“平台+APPs”模式建设1700余个新型智能工厂，广泛应用于30个行业，包括石化、化工、建材等流程行业，以及汽配、装备制造、金属加工、电子制造等离散行业。
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稿源：浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司2022-08-09 10:57:00
5月30日-6月2日，被誉为“工业界奥斯卡”的世界顶级展会德国汉诺威工业博览会开展。经历2020年停办和2021年线上举行后，德国汉诺威工博会再度回归线下。现场参加展会的有来自欧美的国际巨头，包括博世、西门子、微软、亚马逊和谷歌等。
今年展会主题是“工业转型”，专注数字化和可持续发展，共历时4天，来自60个国家和地区的2500余家展商参展。supOS工业操作系统首登汉诺威展，吸引了众多国内外客户目光。
蓝卓为全球用户展现supOS跨行业跨领域赋能的典型实践，分享以“supOS+APPs”模式打造的大规模复制、低成本推广、便捷化使用的数字化转型路径。
蓝卓专注于打造一款适用于流程行业、离散行业的通用型工业平台supOS工业操作系统，帮助工业企业打造智能工厂，实现数字化转型。
蓝卓打造的是“supOS+APPs”的创新模式，将大型工业软件化繁为简，以“通用平台+自带App”满足企业数据互联互通、信息系统统一管理等基础需求，以个性化APP满足企业生产计划、质量追溯、供应链管理等多样化的业务需求，为工业企业提供一条大规模复制、低成本推广、便捷化使用的数字化转型路径。
在流程行业，蓝卓以“平台+APP”的方式为京博石化、海螺水泥、镇海炼化等有突出贡献的公司构建了统一的数字化平台底座，以工厂全信息集成方式，实现生产管理、数据标准、系统之间相互连通的统一，把工厂原有的异构系统做到全部兼容并打通数据，重构企业数字化架构。
在离散行业，蓝卓助美康生物实现生产全过程追溯，supOS平台强大的数据湖及可视化报表开发能力，通过低代码开发的方式实现全部生产设备、质检设备等的立体化监控与运维。此外，蓝卓基于supOS打造精准追溯系统，助恒帅股份通过严苛的质量体系审核，助拓普集团通过特斯拉精准追溯审核等。
针对大型集团性企业，工业数据资源无法有效利用，全国或全球异地办厂需集团化管控等难点，蓝卓搭建企业统一的数字化转型底座，消除企业信息孤岛，重构企业数字化架构，通过平台向上下游延伸，从而构建生态开放、产业互联的新型工厂。
如华谊集团基于supOS建设了首个“工业互联网+APP”的智能工厂，平台原生开发了56个APP，增强系统柔性，满足个性化应用的需求；集成22个异构系统，便于统一运维管理。使用supOS开发的“千人千面”桌面门户，实现客户使用系统的便捷性。
如蓝卓为海螺水泥打造全球最大熟料生产基地智能工厂，通过AI技术与视觉技术，实现水泥制造中皮带运动检测、人员入侵检测等关键场景应用，通过大数据技术实现预热器堵料分析场景。
针对中小企业重成本、重订单的特点，蓝卓为公司可以提供普惠的工业互联网云服务，构建了丰富的行业云，以“毛坯房”模式，云平台+SaaS交付，以低成本满足中小微公司通用需求。
如在科达精工，蓝卓在supOS云服务上搭建全生命周期的追溯体系，有效地追溯到具体机台、人员、原材料、模具，及时帮企业挽回和避免因质量上的问题产生的损失。
针对中小企业的区域特性，蓝卓构建区域共建、共享使用的区域平台，通过平台为公司可以提供共享设计、订单撮合、原辅料集采、公共质检、供应链金融等服务，降低中小企业转型成本。
此外，supOS的“平台+APPs”模式也在向全球复制，白俄、沙特、泰国等国家的工业公司通过supOS实现了数字化转型成功。
如在白俄罗斯，白俄罗斯国家生物技术集团（BNBC）为年产60万吨高科技平衡复合饲料生产厂建设信息化系统，基于supOS实现全厂运行数据的统一采集、集中存储，建立工厂数据仓库，实现对部分生产单体的实时监控功能，通过提供全面、及时、准确的现场实时生产数据，为生产管理的决策提供科学依据。
以中国特色平台走向世界，蓝卓为全球工业公司开辟了一条崭新的数字化转型道路，展示数字化转型的“中国范式”。
蓝卓成立于2018年，专注于工业操作系统的研发与产业化，致力于打造中国自主可控的“工业安卓”。目前，蓝卓以“平台+APPs”模式建设1700余个新型智能工厂，大范围的应用于30个行业，包括石化、化工、建材等流程行业，以及汽配、装备制造、金属加工、电子制造等离散行业。
