YK系列圆振动筛使用说明书

  月检：检查筛框本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5毫米孔产出破口并于热焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上补强板，为避免应力集中不允许自行在筛框上进行氮开孔或焊接附件。

  年检：对振动器进行大检修、震动器就全部拆到地面上进行清理洗涤，如滚动轴承点污、破裂应予报废，重新装配时要注意组震动器的偏心块的位置要保持同一相位。

  在安装筛子的上方，当无桥式吊车等起重设备时，应设置起重梁时，应在支承装置和振动器上方设备起重吊环，吊环负荷重等于筛子重量的二分之一。

  筛子的入排料溜槽，筛下漏斗与筛箱之间保持40毫米的最小工作间隙，为使筛子工作有效面积充分的利用，入料溜槽应使物料均匀分布在筛子宽度上，同时使物料破碎和损坏筛面，入料溜槽口至筛面的垂直落差应不大于200毫米。

  本系列振动筛为圆形轨迹运动、座式安装、筛箱有单层筛面、双层筛面两种，可供选矿、建材、电力及化工部门做物料的分级。

  YK型圆振筛是单质量弹性系统，电动机经挠性连接使振动器偏心块产生很大的离心力激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上收到筛箱传给的冲量而做连续的抛掷运动，物斜在抛起时被分层，在遇筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，以此来实现分级。

  1、润滑：本型振动筛振动器采用于润滑油，使用前应加满润滑油，每天补充加油一次，每年拆开清洗一次，在机上清洗时可通过油杯，用汽油或煤油清洗，然后注入新油，清洗并检查轴承已到规定寿命或工作面、滚珠等零件出现点污、破裂等情况时，并应更换，如为干筛粉尘较大应增加清洗次数。

  （4）检查筛箱与溜槽，筛下漏斗的相对位置，要保证有40毫米工作间隙，消除碰撞可能性。

  （6）检查激振起的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心快脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动，如筛子到货后时间超过半年后才安装，激振器应全部拆下重新清洗加油。

  （7）安装激振器与电动机之间的挠性联轴器，注意使电动机轴线与振动器轴线同轴。

  （2）试运转（空车）不少于1小时，在此时间内应不断观察筛子，筛启动应平稳、迅速、振动稳定、无特殊嗓音。

  2、准备：操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总监视，检查各部螺栓是否松动，筛面是否磨损等。

  1、震荡器：每个侧板上安装一个偏心块，通过传动轴连接，一对调心轴承和两个保护罩组成。偏心块安装在传动轴上，改变主副偏心块之间的角度即可改变激振起的大小获得不同的振幅。

  2、筛箱：它是筛机的最大部件，由给料槽、排料槽、侧板、横梁、筛面、张紧装置等组成，侧板为A钢整块钢板制作而成，横梁无缝钢管、各焊接片与侧板间均采取高强度螺栓连接，工作可靠，制作维修简单。

  经常观察筛子负载情况，如负荷过重筛子振幅明显减少时，通知调度室减少给料。

  5、停车：筛子停车应和工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止待料停车或停车后继续给料

  3、支撑装置：用橡胶弹簧做弹性元件，通过改变前后支架的高度能改变筛面的倾角，改变后的支撑架高度和地脚螺栓孔尺寸由用户自行决定。

  4、挠性联轴器：它将参振的激振器与固定的电动机连接以后，传动扭柜，比汽车连轴节简单适用。

  筛子整体起重时，应使用钢丝绳套在筛箱的吊耳上或弹簧座上的起吊孔上进行，起吊位置附近如刚度不够，可在量侧板间支撑一根方木。

  （1）先将基础找平，然后装设支架和电机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减震弹簧：弹簧装入前应按端面标记的实际刚值进行选配。

  （2）安装筛子：将筛子运至安装地点，起吊并使筛面倾角复合总图要求，然后慢慢放下，坐落在减震弹簧上。

  筛子的铁路、公路运输应复合有关法律法规，在现场运输时，筛箱下部应垫以若干滚筒、底面就平整，拉钢丝绳应兜住筛框下部钢度较大的部位。

  设备到货后应根据发货清单检查设备是否齐全，同时应检查装运中造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录，设备存放场地平整，筛子应用枕木垫起安装稳定、露天存储时，不许遇地面接触，更不得被水浸泡，存放时上部应遮盖，以防风雨侵蚀。

  YK系列高效振动筛系引进德国先进的技术研制成功的，该设备以其先进的运动轨迹、小振幅、高频率、筛净率高、动力消耗小，技术性能在国内筛分行业属领头羊，尤其该设备以先进的软传动联接，使得整机故障率较低，而深受砂石行业用户欢迎。