圆振动筛使用说明pdf

  YKR 圆振动筛（圆振筛） 使 用 说 明 YKR 系列圆振动筛（圆振筛）使用说明 1． YKR 系列圆振动筛（圆振筛）产品概括： 圆振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效 新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌 线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、 选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、 筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。 YKR 系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器 安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫 使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要 求，可采用高锰钢纺织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种， 各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座 式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装 在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，如无特别的条件，制造厂按物料运动 方向的右侧安装供货。 2． YKR 系列圆振动筛（圆振筛）主要用途： YKR 系列圆振筛的筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、 金属或非金属矿石及别的物料的筛分。 3． YKR 系列圆振动筛（圆振筛）规格型号及其说明： 2 Y K R □ □ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────── 筛面长度 dm │ │ │ │ │ │ │ │ │ └─────────── - 筛面宽度 dm │ │ │ └─────────── - 饶性连接 │ │ │ │ │ └───────────── 块偏心振动器 │ │ │ └────────────── - 圆振动 │ └──────────────── 筛面层数（单层不写） 4.主要技术参数 解决能力： 30t∕ h 最大进料尺寸： 50mm 筛 网： 1000*2200 筛网层数： 1 层 电机功率： 5.5KW 供电电压： 380V 设备重量： 3400kg 5.起吊运输、保管与验收 5.1 起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在 筛 箱 两 侧 的 吊 耳 上 ， 或 套 在 底 座 的 吊 孔 中 ， 在 两 侧 板 间 可 用 120×120mm 方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊其 它部位。 5.2 运输：筛机运输应按铁路和公路的有关法律法规进行，在运输途 中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉。 5.3 保管与验收：设备存放地应平整，下垫枕木，露天存放要遮 盖，以防雨淋，并常常检验核查设备保养情况，部分定期涂防锈油。 6、机器的安装、调试与试动转 6.1 安装 6.1.1 安装前必须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出 厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配。 6.1.2 安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。 6.1.3 筛机安装顺序如下： （ 1）检查基础位置尺寸是不是正确； （ 2）安装支承装置底座，安装弹簧； （ 3）筛机主体就位； （ 4）安装电机；联轴器 （ 5）连接电源线 检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右端弹簧高度差 不大于 200mm。 6.2.2 检查激振器运动是否灵活无卡阻。 6.2.3 检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是不是正确。 6.2.4 检查紧固螺栓是否旋紧，最后浇灌地脚螺栓。 6.3 试运转 6.3.1 安装好，检查合格，方可试运转。 6.3.2 试运转不可以少于 4 小时。 6.3.3 筛机运转平稳无异常噪音。 6.3.4 无漏油现象。 6.3.5 激振器轴承最高温度不大于 85℃。 6.3.6 为减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不 大于 200mm。 6.4 负荷运转 负荷运转除符合空车试运转要求外，还应测试下列指标： （ 1） 入料及产品的粒度组成； （ 2） 每小时解决能力； （ 3） 筛分率。 7、设置操作保养规程 7.1 操作 7.1.1 操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情 况时应有能力采取适当措施处理。 7.1.2 起动前须做好如下准备： （ 1）阅读值班纪录，处理上一班遗留下来的问题。 （ 2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛 机工作的杂物。 （ 3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。 （ 4）检查激振器轴承是否按期加油。 7.1.3 有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除一些故障后方可再进 行起动运转。 7.1.4 检查激振器轴承温度应无异常。 7.1.5 筛机运行无异常噪音。 7.1.6 物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得 跑料。 7.1.7 禁止带料停机或在停机后继续给料。 7.1.8 严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。 7.1.9 严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。 7.1.10 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内。 7.1.11 下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。 7.2 保养 7.2.1 每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用 2 号及压 锂基脂润滑脂，要求填满 30﹪ -50﹪的空腔。 7.2.2 激振器轴承每 3-6 个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次， 机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油， 洗净脏污润滑油， 然后 从新填入清洁润滑脂。 7.2.3 保养人员要做好周检、月检工作，检查测板出没出现开裂和横 梁，加强梁出没出现裂纹。 7.2.4 机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生 危险。 7.2.5 机器检修时，首先应切断电源。 7.2.6 电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使 电流通过电机、轴承等转动部件。 7.2.7 拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。 7.2.8 高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧，保证其扭矩 M16 为 25Kg.m,M20 为 55Kg.m,N22 为 75Kg.m,M24 为 90Kg.m。 8、也许会出现的故障及处理方法 故障 根本原因 排除方法 1 电机损坏 1 更换电机 2 控制线 更换电气元件 筛机无法启动或振幅 3 电压不足 3 改变电源供给 小 4 筛面物料堆积太多 4 清理筛面物料 5 激振器发生故障 5 检修激振器 6 激振器内润滑脂变稠结块 6 清洗激振器 ,重新添加新润 滑脂 1 筛箱刚度不足 ,存在临界频率 1 紧固连接螺栓 2 筛箱横向水平没找准 2 找准横向水平 物料流动异常 3 支承弹簧刚度太大或损坏 3 换掉弹簧 4 筛面破损 4 更换筛面 5 给料极不平衡 5 均衡操作 ,稳定给料 6 横梁断裂 6 更换横梁 1 晒孔堵塞 1 减轻筛机负荷及清理筛面 2 入筛物料中细粒增加 2 改变筛箱倾角 筛分质量不佳 3 入筛物料水分增加 3 同上 4 筛机给料不均 4 调节筛机的给料 5 筛面上料层过厚 5 减少筛机的给料 6 筛面拉得不 6 张紧筛网 1 润滑脂 1 往轴承孔加注润滑脂 2 轴承堵塞

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者