建筑土木]仪器设施自校规程

　　为规范我公司建设工程质量检验的程序和行为，进一步提升我公司建设工程质量检验水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量特组织我公司有关人员组织编制了《建设工程实验室仪器自校规程》。

　　本规程的编制，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，经过多次研讨并反复修改现已完成。

　　水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。

　　2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。

　　2.2 跳桌圆盘直径（300±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。

　　2.3 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。

　　2.4 截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。

　　3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。

　　4.4.1 用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。

　　4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。

　　4.5 跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。

　　4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。

　　4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。

　　外观 目测 外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。

　　水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检测验证的方法》GB 17671-1999的专用模具。

　　2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。

　　2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。

　　5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸做测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。

　　5.5 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。

　　5.7 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检测验证的方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是不是由漏浆现象。

　　水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检测验证的方法》GB17671-1999水泥强度试验方法的专用设备。

　　2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。

　　4.2.1 用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。

　　4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。

　　启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。

　　外观及工作状态 目测 1 应有铭牌，这中间还包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

　　2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。

　　模套外观 目测 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐

　　水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检测验证的方法》GB/T 1345-2005水泥细度检验的专用设备。

　　2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。

　　2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。

　　4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

　　4.5.1 用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。

　　沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测验证的方法》测定水泥安定性的一种专用器具。

　　2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。

　　4.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。

　　4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。

　　水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测验证的方法》GB/T 1346—2001试验的专用设备。

　　2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。

　　2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制造成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。

　　2.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

　　4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。

　　4.4 搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

　　4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：断电，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。

　　外观及运转情况 目测 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制造成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片无显著的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

　　行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检测验证的方法》GB 17671-1999水泥强度试验方法的专用设备。

　　2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。

　　2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制造成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（202±1）mm，深度（180±3）mm。

　　2.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

　　4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。

　　4.4 搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

　　4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：断电，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。

　　外观及运转情况 目测 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制造成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片无显著的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

　　雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。

　　2.4 校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。且能恢复至原来状态。

　　4.5 用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。d3与 d1相同。